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摆线减速机
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江苏摆线减速机厂
常州艾普森机械有限公司
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新闻动态
我国通用齿轮减速器的主要优势体现分析报告

     20世纪70年代至90年代初,我国的高速齿轮技术经历了测绘仿制、技术引进(和技术攻关)到能独立设计制造三个阶段。现在我国自己的设计制造能力基本上可满足国内生产需要,设计制造的最高参数为:最大功率44MW,最高线速度168m/s,最高转速6700r/min。

  我国的低速重载齿技术,特别是硬齿面的齿轮技术也是经历了测绘仿制等阶段,从无到有逐步发展起来的。除了摸清制造技术外,在80年代末和90年代初推广硬齿面技术过程中,我们还进行了解决“断轴”、“选用”等一系列的工作。在80年代一直被认为是国内重载齿轮两大难题的水泥磨减速器和轧钢机械减速器,现在可以说已完全解决。
                                              

我国通用齿轮减速器的主要优势体现在以下几个方面:

    1.承载能力。以FLENDER公司为例,同样(或基本接近)的中心距1993年样本的额定功率比1998年样本提高10%~20%,1995年和1997年样本又比1993年样本提高了约20%,1999年样本又比1997年样本提高了约10%。而我国现在仍然一直在唱主角的ABJ19004-88和TB/T050-3减速器的额定功率仅分别和FLENDER公司1995~1995年样本值相当,而且差距越来越大。除了别公司外,国外著名公司产品样本的承载能力大致在同一条水平线上。而承载能力不断提高的主要原因是技术的成熟和质量控制水平的提高和稳定。

  2.模块化设计。据1996年德国德雷斯顿国际齿轮会议的一份研究报告记载,生产齿轮联轴器外齿轴套的数量由1个装置增加到20个时,制造成本的变化为:小零件(重0.75kg,Φ500mm)成本降低近90%,中等零件(重20kg,Φ200mm)成本降低近50%。

  3.降低噪声措施。许多国外公司都是采用圆锥齿轮高精磨齿(80年代以前圆锥齿轮在渗碳淬火后一般不磨齿,只作对研跑合),通过齿轮修形,加大重合度,改进箱体结构的吸音设计等措施来降低噪声。按HANSEN公司标准,90年代开发的P4噪声比80年代的HPP低2.5~9DB(A)。

  80年代至90年代初,我国相继制定了一批减速标准,按这些标准生产的许多产品的主要技术指标均可达到或接近国同类产品的水平,其中YNK减速器较完整地吸取了德国FLENDER公司同类产品的特点,并结合国情做了许多改进与创新。些产品的开发对推进我国齿轮技术的进步,促进国民经济的发展具有积极的作用。
                                                  

  20世纪80年代,仅有FLENDER等少数国外公司进入了中国市场,虽然他们在技术上占有优势,但对于迅猛发展起来的中国齿轮减速机行业来说,尚构不在太大的威胁。90年代中期以来,随着国门越来越敞开,国外公司开始大举抢占中国市场,仅在天津就有SEW、FLENDER、住友等多家国外公司独资办厂。这些公司不仅是全球经营,而且是全球制造,他们凭借装备、技术、资金和生产规模的优势,同国内的齿轮减速机厂展开了激烈竞争。他们不断推出的新的更新换代的硬齿面通用减速器,不但在承载能力等主要技术指标上又有提高,而且在模块化设计方面都做了新的努力。比如,FLENDER公司从1993年至1999年每两年就更新一次样本,每一次都有新的提高。相比之下,我国许多齿轮厂现在产品已是十多年不变,标准都已落后,而且已失去了价格上的优势。可以说,从1995年开始,我国在大功率硬齿面通用减速器的产品领域就没有能与国外相抗衡的产品系列,致使我们的企业在与国外公司的竞争中经常失利,市场被国外公司一个一个地占去;中国的许多通用减速器企业已面临严重的市场危机。中国工业通用齿轮减速器的产品面临着标准落后,产品创新缓慢的被动局面。
 

新闻资讯来源:江苏摆线减速机厂

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