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江苏摆线针轮减速机厂

常州艾普森机械有限公司

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摆线针轮减速机实验传动数据分析:

2017-4-28 11:02:12点击:

摆线针轮减速机实验传动数据分析:
   传动系统利用动态误差检测装置,在数据处理、信号分析和计算机技术的支持下,以测取时域误差信息为起点,传动系统动态测试的内涵,应该包括以下几个方面。
1.误差的时域分析与处理
  用数据处理技术,对误差样本进行时域统计处理.获得传动系统在时域中的特征值,则可对系统的精度做出评价。进而对系统时域误差进行相关分析,则可以确定误差的性质。
  2.误差的频域分析
  用信号分析中的频谱分析技术,把摆线针轮减速机系统的时域误差变换至频域进行频谱分析,进而将分析所得的谱图与传动链各传动件在一定工况的转速下进行对比分析,则可在准确地查找出链内的故障部位和各传动件误差对全链误差的贡献大小,从而实现对传动系统的故障诊断。
  3.传动链的动态精度检测
  传动系统的激励,包括链内各传动件摆线轮、针轮、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、轴系等的加工和装配误差引起的周期激励,传动链在运行中传动件的扭转振动和冲击激励,以及由于电网波动、传动件瞬时运行不稳定引起的随机激励等。
  
                                                               摆线针轮减速机(立式配简图)

                                                               

摆线针轮减速机设计标准与制造标准
1.摆线针轮减速机设计标准
 (1)重型机械标准
 (2)国家和有关部门下达的现行标准和规范

 2.摆线针轮减速机制造标准
 (1)产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.1-86
 (2)加工件通用技术条件按JB/T5000.9-98
 (3)焊接件通用技术要求按JB/T5000.3-98
 (4)火焰切割件按通用技术要求JB/ZQ4000.4-86
 (5)铸件按〈重型机械通用技术条件-铸铁件-铸钢件-有色金属铸件〉JB/T5000.4-6-1998执行。铸钢件按JB/T5000.14-98中相应条款进行超声波探伤,质量等级Ⅱ级
 (6)锻件通用技术条件按JB/T5000.8-98执行按Ⅴ组锻件要求进行化学成分和机械性能测定。并按JB/T5000.15-98进行超声波探伤,锻件质量等级Ⅱ级。
 (7)所有机上配管应遵照〈冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑〉YB207-88标准和〈冶金机械设备安装工程质量评定标准-液压、气动和润滑〉YB9246-92标准。
 (8)装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86
 (9)涂装技术条件按JB/T5000.12-98执行
 (10)渐开线圆柱齿轮精度按GB10095-1998
 (11)包装技术条件按JB/T5000.13-98执行
 (12)防锈包装GB4879-85
 (13)危险货物包装标志GB190-85
 (14)包装储运图示标志GB191-85
 (15)通用集装箱最小内部尺寸GB1834-80
 (16)行星摆线针轮减速机预组装应遵照〈冶金机械设备安装工程施工及验收规范-轧钢设备〉YB9249-93标准和〈冶金机械设备安装工程质量评定标准-轧钢设备〉YB9245-92标准。各运转件应转动两货,不得有卡阻和异常噪音。
 (17)上述1-16条未规定的标准按设备图纸的技术要求及文件进行制造。

 

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